企业客户是一家极富创造力的玻璃设备制造商，是中国最早研发离线LOW-E钢化技术的企业，在技术领域一直保持国内领先地位。凭借过硬的技术，将品质优良的设备推向全世界，尤其畅销欧洲国家。这也使得企业对产品质量标准的迅速提高，客户提出工业智能化代替人工操作这一要求。经过在全国范围内的筛选考察最终选定博瑞思软件为数字化转型合作商。
博瑞思团队深入企业内部调研详细需求后发现，传统的钢化玻璃制造炉存在不少弊端：
1、参数繁多降低产品精度：机器涉及百余项参数设置，依靠工程师经验调试，产出的玻璃是否纯平、无斑、无钢化波纹等质量问题无法保证。
2、成品率偏低。排版、温度、温度、风温、风压、参数设置等，任何一项变因都会影响成品率，导致成品率得不到有效保证。
3、钢化炉操作难度大，不易上手。参数数据庞大，导致调试困难。
针对这些弊端，博瑞思团队整合行业信息流与数据流，运用软硬件集成技术，率先在国内开展工业4.0，建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。智能工业系统组成：
1、与PLC通讯模块：将软件写入PLC内，通讯模块基于C/S架构，进行数据采集互换。
2、生产模块：包含生产设备监控、人员操作监控、能耗数据统计、设备运营监控、追溯管理以实现对生产全过程的实时追踪和异常情况处理。
3、管理模块：包含订单管理、排版管理、系统管理、数据同步、设备管理，实现整个生产流程的信息一体化。
1、钢化炉升级为软硬件相结合的智能产品。从数据传输到信息整理、再通过信息来控制设备的过程，它能够提高效率、降低能耗。具备互联功能的智能设备能够优化生产运作、改善设备维护、节省生产成本等方面起到很大的作用，帮助企业显著提升运营效率。
2、以市场为导向。通过智能排版、能耗管理，提高装载率、降低费用，真正从消费者的核心需求出发考虑。
3、精准生产，提高成品率。反复实验，下发炉次的运行参数包至PLC，形成数据库。排版完成后，获取PLC的运行参数并解析，自动推荐此排版下的最优运行参数。
4、产品升级智能化。将生产流程智能排版、参数设定、质量管理、报表管理等功能集成到用户管理软件上，精简生产、管理流程，达到智能信息一体化的目的。
5、产品信息可追溯。根据生产详情数据、照片的录入，建立可视化的信息追溯。
如何在整体经济下行的大环境中，寻找新的增值点和产品附加值？是所有制造业亟待寻求的发展之道。博瑞思团队不仅灵活运用大数据有效地提升了产品质量，更顺应时代趋势，将工业4.0的智能生产嵌入产品之中，形成新的利润增长点，扩宽了企业高速发展之道。
